教大家5招辨別質量的優劣。

　　第一、觀察刀頭上裸露在外的金剛砂，觀察其濃度和分布情況。好的金剛石鋸片，金剛砂的含量不會太少，但也不宜太多，并且分散均勻。

　　第二、觀察焊縫是否完整，整齊。如果焊縫不連續，且刀頭邊緣與基體水槽沒有垂直對齊，將影響排屑以及散熱。并且有可能導致刀頭脫落。

2.正確地選擇您將使用的帶鋸條。沒有哪一種帶鋸條可以適合所有的鋸削要求，而各種不同形式和特征的鋸條都有其不同的效用，這種選擇包括合適的鋸條寬度、齒形和齒距。

3.正確地使用鋸削參數，其中主要包括鋸帶運動速度、進給壓力、進給力和鋸帶張力等。材料鋸削時理想的切屑應該呈緊卷、銀色和具有溫熱的手感。如出現燒結、棕藍色、肥厚或粉狀等切屑，則需對有關參數進行調整。

4.正確地使用切削液及其混合物，可以潤滑和冷卻帶鋸條，并及時清洗掉鋸齒上的附加物。

5.正確地"跑合"新帶鋸條，"跑 合"是通過鋸齒的自然磨損，除去齒刃毛刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態，避免過早地引起鋸齒的崩刃和卷刃，特別是切截面變化急劇的型材、管材及異型材料時尤為重要。進行"跑合"時，應將機床參數調整至正常鋸效率的50%左右，鋸削面積一般為200-600cm2，無異常狀況后逐漸調整機床有關參數，進入正常的鋸削狀態。

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成，是一種硬度極高的合金材料。其具有硬度高、強度大、韌性好、耐磨性能和耐熱性能優異的特點，特別是它的高硬度與優良耐磨性，使其即使在500°C的溫度下也基本仍保持不變，在1000°C時仍可有很高的硬度，且具有金屬某些特質的陶瓷。常用硬質合金按成分和性能特點可分為三類：鎢鈷類、鎢鈦鈷類、鎢鈦鉭（鈮）類，而在生產中應用最廣泛的是鎢鈷類和鎢鈦鈷類硬質合金。

鎢鋼，又稱為鎢鈦合金、高速鋼或工具鋼。其硬度為維氏10K，僅次于鉆石，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。鎢鋼的優點主要在于它的高硬度和優異的耐磨性，即使在1000℃下其仍可以有很高的硬度，因此常稱作第二金剛石。碳化物組分的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間。

鎢鋼屬于硬質合金，但硬質合金不一定是鎢鋼。

　　2、雖入強炭粉末元素，提高金剛石把持力。在金剛石鋸片加工過程中，刀頭胎體如果對金剛石有好的把持力，金剛石則會出刃良好，不會過早脫落，切割時鋒利，效率高。一般可通過對金剛石表面鍍覆一層強炭化合物，形成金屬元素，如鍍、鈦、鉻、鎳、鎢等，以提高金剛石同胎體粉末的鍵合，并有利于防止金剛石在高溫燒結后的氧化與石墨化;另外還可以通過在胎體粉末中，添加少量強炭粉末元素，如：鉬、鉻、鎢粉等。由于這類粉末對金，剛石的潤濕性與親和力較好，燒結時在金剛石與胎體金屬表面形成炭化物合金，有利于金剛石與胎體金屬的化學鍵合與冶金結合，從而大大提高著胎體對金剛石的把持力。

　　3、改進金剛石的粒度配比。傳統配比中，刀頭要鋒利些，多用些粗粒金剛石，反之則用細粒金剛石。誠然如是，但始終達不到最佳工作效率。由于金剛石的硬度與彈性模量術高，在高溫燒結時很難發生塑性變形。選好配比，提高燒結前金剛石顆粒的堆積密度，對提高刀具的磨耗比是有利的。經過多次實驗得出一般刀頭粗、中粗、細粒三種顆粒金剛石組成，其最佳粒度比例為1：0.0227：0.071。

　　4、采用超細粉末和預合金粉末。超細粉末有利于降低燒結溫度，提高胎體硬度。而預合金粉末，則通過三維立體混料，大大縮短了粉末與空氣的接觸時間，防止低熔點金屬過早流失與偏析，并有利于提高燒結制品的強度，增加對金剛石的把持力。

用M16化學錨栓固定繩鋸主腳架及輔助腳架,導向輪安裝一定要穩定，且輪的邊緣一定要和穿繩孔的中心線對準，以確保切割面的有效切割速度，嚴格執行安裝精度要求。

（2）安裝繩索

根據已確定的切割形式將金剛石繩索按一定的順序纏繞在主動輪及輔助輪上,注意繩子的方向應和主動輪驅動方向一致.

（3）相關操作系統的連接及安全防護技術措施